对于油品检测，你是否也这样认为：

1、元素分析是万无一失的分析方法

这种说法不全面，光谱分析可以分析元素的成分，但只能是小于3µ的粒子成分，它适用于腐蚀磨损、初期磨损状况的分析。如果是粘结磨损、疲劳磨损，磨损粒子会大于3µ，采用激光仪器对粒子计数、计量分析，或者通过磁密度分析会更有效。

2、用量小的润滑油不必采样

定时换油并不能保证解决磨损问题，或者减少污染问题。润滑油分析的目的是检查设备的健康状况和污染程度，不是仅仅为了检查润滑油的健康。

3、测量含水量是重要的

这话没错，但要注意的是：如果润滑油含水量高，有些元素就不能检测，如：磷、铁盐体等，所以必须保持最低的含水量<100-200PPM。

4、 润滑油分析很普通，可以选择低价的检测方案

　　润滑油的分析必须按规程进行，如ASTM D6304，不能随意减少。好像人生的散步，多付出，多收获。低价格的检测内容不足，分析不充分，效果会打折扣。

5. 旋转氧弹法是一个有效的氧化趋势判断方法

　　旋转氧弹必须与其他方法结合使用，因为氧化反应会产生高温（１５０　度），对后期的反应影响较大。如对树脂、油漆等成分分析不利。

6. 硅永远意味着灰尘

润滑油中硅的含量基本上是第一位的，添加剂也大量含有硅，一般情况下，新油中有１０－２０％的硅。所以在分析润滑油的污染状况时，应关注第二位含量的元素，如铝、铜等。

7. 润滑油的分析仅是对油的使用有利

实际上，润滑脂也可以分析，润滑脂中水的含量，磨损颗粒、形状、颜色、大小都可分析。

8. 如果进行了振动分析，不必再有润滑油的分析了

油液分析可以探测设备的早期故障，而振动分析可以锁定故障位置，两者相辅相成，相得益彰（1+1=3）。

9. 润滑油的低酸度意味着不会氧化

酸值必须与其他实验一起进行（要与添加剂一并分析），要考虑添加剂、水、新油的影响。

10. 年度的润滑油分析就足够了

一年一次的润滑油分析远远不够，润滑油分析是一种趋势分析，至少一个季度需要取样、分析一次，对于那些高速机器、或者在高温状态运行时，每月都要进行分析，这样才能万无一失。